慢走絲設備使用時可能會出現一些故障，下面四川機械加工機床來為大家介紹體現加工常見問題出現的原因分析及對策。

一、線痕原因及對策(光潔度的改善)  

1:   加工條件及補嘗量不恰當  對策:  每次加工前必須認真檢查加工條件和補嘗量是否恰當, 

2 :   工件有變形  對策:  每加工一個部件都要有外孔,防止材料有斷痕使工作不穩(wěn)定導止工件變形  

3 :  水離子度數值達不到和噴水狀態(tài)不是很好,  對策:  水離子度不夠要更換, 噴嘴有磨損及時更換新的噴嘴 

4:  導線器太臟或張力是有變動  對策:  導絲器要定時清洗, 線割同一部品張力要保持一致.且每刀張力不得太低

二、加工速度慢，易斷線原因及對策      

1:  加工條件使用不當  對策: 修改加工條件參數,減弱加工條件再加工  

2:  噴水狀態(tài)不佳  對策: 檢查高壓噴水是否打開    

3:  開合導絲器太臟,導電塊線槽太深  對策:  清洗導絲器,導電塊要移位(導電塊放電50個小時要移位) 

4:  下機頭導絲輪沒有轉動  對策: 在加工前要檢查下導輪轉動是否順暢,如太臟需要清洗       

5 :  噴嘴間隙調整不良 對策: 噴嘴如貼太近也會引起斷線,應調整到恰當位置,(要求是0.1MM)         

6 : 加工速度慢  對策:  檢查導電線是否有斷, 導絲器, 導電塊, 噴嘴是否磨損或太臟, 離子度和 噴水是否正常 

三、模板加工基本步驟  

1.確認模板   (a:  需精磨 b: 與圖面相符 c: 有無漏孔)                     

2.調校模板 （a: 平行度 水平度 垂直度要** b;模板必需鎖穩(wěn)）  

3.加工模板   ( a: 定位–多孔定位取平均值 b: 加工精度檢測 c; 割連動) 

4.檢查模板 （a: 記錄數值 積累經驗）

四、線割部件的基本步驟 

1.看圖、選料   

2.編程、確認    

3.夾料, 定位、             

4.設定參數,調整加工  

5.觀察、 調整 (張力 壓力 線速)    

6.檢查、 記錄 

五、直身切割不均勻的原因及對策

1.錐度加工時噴流壓力要小      

2.錐度加工可以進行多次             

3.加工前確認電極絲垂直度         

4.清洗導絲模、導頭

六、如何提高定位精度 

1.工件的接觸面掃干凈   原因：垂直度不好  

2.張力設成與實際加工時相同  

3.務必進行多次定位， 以確認混亂    

4.浸水加工機種需浸水定位

5.定位接確面越小精度越高 

以上就是慢走絲設備加工常見問題原因分析及對策，想要了解更多信息歡迎來電凝華科技。